芯耀
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一、 日常运行监控与保养（无需拆卸）
这是预防性保养的核心，通过日常检查及时发现潜在问题。
压力降监控：
现象：?定期记录进出口的压力差（压降）。
目的： 压降异常增加是板片结垢的直接信号。一旦超过设计值，就应计划清洗。
工具：?压力表。
温度监控：
现象：?定期记录冷热流体的进出口温度。
目的：?换热效果下降（例如热侧出口温度升高或冷侧出口温度降低）同样表明可能结垢或内部堵塞。
泄漏检查：
现象：?检查换热器外部，尤其是板片之间的接合处，有可见的介质泄漏。通常泄漏会先从垫片处开始。
目的：?及时发现垫片老化、损坏或压紧力不足的问题，防止介质互混或浪费。
异常振动与噪音：
现象：?倾听运行中有异常水流冲击声或振动。
目的：?可能是内部流通不畅或气蚀的征兆。
二、 定期拆洗与维护（核心保养工作）
当监控参数异常或达到预定时间时，需停机进行拆解保养。
拆解清洗步骤：
安全第??一：
停机并切断电源。
完全隔离设备：关闭进出口阀门，并务必进行泄压，确保系统内无压力。
介质排空与清洗：将换热器内的介质完全排净，并用清水或氮气进行初步冲洗和置换。对于有毒、易燃、腐蚀性介质，必须进行安全处理。
降温：确保设备温度降至可安全操作的水平。
拆卸与检查：
按对角线顺序均匀地松开所有夹紧螺栓（切忌单侧松开或拆完）。
将活动压紧板移开，露出板片束。
小心地逐片取下板片，用专用起吊工具，避免板片变形或划伤。
将取下的板片和垫片按顺序放置（做好标记），以便重组时恢复原状，保证密封和流道匹配。
清洗：
机械清洗（推荐）：?使用高压水枪、软毛刷、木质或塑料刮板（禁止使用钢丝刷、钢铲等金属工具，以免划伤板片表面钝化层，导致腐蚀）。针对水垢、泥沙等软性垢层非常有效化学清洗（浸泡）：?对于硬质水垢、锈垢或有机物，可使用稀释的酸液（如柠檬酸、硝酸）或碱液进行浸泡清洗。必须根据板片和垫片的材质选择安全的清洗剂，并严格控制浓度、温度和浸泡时间。清洗后必须用大量清水冲洗干净。
检查与更换：
检查板片： 仔细检查每片板片有穿孔（对着光检查）、裂纹、严重变形或深度划痕。即使是微小的穿孔也会导致介质互混，必须报废更换。
检查与更换垫片：
检查所有垫片有老化、硬化、压缩变形、开裂或脱落。
强烈建议： 每次拆解后，将所有旧垫片更换为新的。重新粘接旧垫片的成本和风险远高于使用新垫片。这是保证下次运行周期内不发生泄漏的重要措施。
如果需要自己粘贴垫片，确保使用专用的粘接剂和正确的粘接工艺。
重组与压紧：
将清洗干净且装有新垫片的板片按原始顺序和流程方向组装回导杆上。
转动移动压紧板，使板片组初步合拢。
使用扭矩扳手，按对角线顺序分多次逐步均匀地拧紧螺栓，直至达到设计要求的压紧尺寸（图中“A”值）或扭矩值。严禁一次单侧拧紧，否则会导致板片错位、泄漏甚至损坏。
三、 长期停用保养
如果设备需要长时间（如超过一个月）停用，必须进行以下处理：
排空设备内的所有介质，尤其是具有腐蚀性或易结晶的介质。
用压缩空气或氮气吹干内部残留水分，保持内部干燥。
对于循环水侧，如果环境可能结冰，必须加入防冻液，或者确保内部完全干燥。
松开夹紧螺栓至规定尺寸（通常为原压紧尺寸的1.1-1.2倍），但不要完全拆开，以减轻垫片的持续压缩应力，延缓其老化。
用防护罩盖好设备，防止灰尘杂物进入。
保养周期建议
日常检查：?每班或每日进行。
定期拆洗： 没有固定时间，取决于介质洁净程度。通过监控压降和温度变化来决定。对于冷却水系统，可能3-6个月就需要清洗一次；对于洁净的油或软化水，可能1-2年才需清洗。
垫片更换：?每次拆解保养时都应更换新垫片。
总结：
可拆板式换热器的保养精髓在于 “勤监测、及时洗、慎拆装、必换垫” 。建立详细的维护档案，记录每次的清洗时间、压紧尺寸、更换部件和发现的问题，对设备的长期健康运行至关重要。
